SOLIDWORKS 的鈑金和焊接件的設計在工程應用中非常重要，可以說在制造業(yè)幾乎絕大部分的企業(yè)都需設計鈑金、焊接類型的零部件。通常這兩種類型的拓撲都是同步設計，實際使用時也是兩者結合使用，焊接件可增強鈑金件的結構強度和剛性，而鈑金件具有重量輕、強度高、制造成本低等優(yōu)勢。在制造環(huán)節(jié)中其設計的可行性將直接影響到加工和組裝的效率，隨著制造業(yè)企業(yè)的信息化技術越來越完善，對企業(yè)而言具備優(yōu)質(zhì)的設計和工藝條件已經(jīng)不能滿足企業(yè)的運營，因為不能實現(xiàn)設計到工藝的無縫對接。設計人員會將圖面設計的非常完美，但對工藝制造而言優(yōu)秀的圖面卻利用的十分有限，只能不斷的去溝通，即使企業(yè)實施了信息化但溝通成本依然居高不下。

SOLIDWORKS 中鈑金件和焊接件在設計完成后會在配置中自動創(chuàng)建一個派生的配置，這是 SOLIDWORKS 自身為用戶提供的工藝解決方案，鈑金件的派生配置是鈑金的展開圖（下料圖）便于將其導出 DXF/DWG 給到工藝人員做激光下料的（半成品），而焊接件的派生配置同樣也是做下料半成品需要的工藝設計（工藝 BOM）。

但非常多的用戶反饋：希望禁用掉鈑金件、焊接件自動創(chuàng)建派生配置的功能！一方面是因為所在企業(yè)的 PDM/PLM 集成規(guī)則導致多配置不便于管理；而另一方面是這種默認的工作流并不適用于我們國內(nèi)企業(yè)的工藝制造。

對于企業(yè) PDM/PLM 集成而言，SOLIDWORKS 文件內(nèi)部的派生配置（子配置）很難去提取，編輯提取規(guī)則也十分不便，很多的鈑金廠都有明確的要求：不允許使用配置功能！甚至對于多實體鈑金件也必須拆成裝配體進行入庫管理。而對于工藝生產(chǎn)而言在我們對其進行出圖時將自動創(chuàng)建派生配置，但下料時需要移除多余部分只保留展開圖，還要校正比例！也十分不便，企業(yè)希望的是出圖只保留折彎后的尺寸，不在圖紙中顯示展開圖的視圖(展開視圖在圖紙中對下料和折彎沒有意義)；單獨從模型輸出鈑金展開圖，比例默認1:1，激光下料時無需手動校正比例！(單獨生成一個 DXF/DWG 下料文件進行管理)。

焊接件也是如此，啟用焊接拓撲后自動生成一個派生配置，父配置和派生配置（子配置）是兩種 BOM，成品 BOM 和半成品 BOM(設計 BOM 和工藝 BOM)。圖紙中默認調(diào)用的是<按焊接>的工藝 BOM，例如：我們對兩個完全一樣的鋼結構進行統(tǒng)計 BOM 并在其中一個鋼結構型材中打一個孔使其變?yōu)閮蓚€不完全相同的結構件，統(tǒng)計的結果是同一種類型的結構件數(shù)量兩件。這是正確的結果，但并不是我們所需要的，這僅僅是下料 BOM（半成品 BOM）。如果我們需要成品 BOM 則需在三維模型切割清單列表中手動去調(diào)整結構，所以，用戶希望焊接件的派生配置不自動創(chuàng)建，我們需要設計 BOM 的時候調(diào)整為設計 BOM 的結構，需要工藝 BOM 的時候再調(diào)整為工藝 BOM 的結構即可，需要更多的人為控制。

解決方案

禁用鈑金件派生配置的自動創(chuàng)建：禁用自動填充視圖調(diào)色板功能即可(選項 -> 系統(tǒng)選項 -> 工程圖 -> 自動以視圖增殖視圖調(diào)色板)。

禁用焊接件派生配置的自動創(chuàng)建

需修改零件模板：打開零件模板文件（后綴：.prtdot），禁用掉：選項 -> 文檔屬性 -> 焊接 -> 生成派生配置。禁用后保存模板文件，將來創(chuàng)建文件時選擇更改后的模板進行焊接件的設計就不會再自動創(chuàng)建派生配置了。

點擊查看→【視頻操作講解】

SENSNOW SOFTWARE

PRINCIPAL INVESTIGATOR / Joe.

· 原創(chuàng)內(nèi)容未經(jīng)授權嚴禁轉載

· 禁止任何形式的洗稿、抄襲

400 636 8628