引人深思！为什么你的公司缺乏标准化能力？

為什么都在談企業(yè)標準化？

看似簡單的標準化工作，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造和自動化的重要基礎(chǔ)。設(shè)計過程的標準化，越來越多的企業(yè)意識到了它的必要性，這是我們在跟眾多用戶的交流過程中，比較能得到設(shè)計工程師共鳴的話題，偶爾也會有些用戶自認為標準化已經(jīng)做得不錯了，但是真的做得很好嗎？

一個思考：您企業(yè)的標準化做得好嗎？

沒有事實依據(jù)，我們不能盲目的下結(jié)論去評判好與不好，不過可以先來了解設(shè)計標準化應(yīng)有的效果。您正在推行的標準化，能否能帶來下列的效益？以公司實際情況逐條進行比對，您應(yīng)該在心里會有答案。

1 

設(shè)計標準化是否幫您提高了一個產(chǎn)品上標準件、通用件占比？

2

設(shè)計標準化是否幫您在設(shè)計階段避免了在制造時產(chǎn)生問題？

3

設(shè)計標準化是否幫您顯著減少了物料庫存呆滯、降低了成本？

4

設(shè)計標準化是否讓您公司設(shè)計溝通協(xié)作順暢、實現(xiàn)經(jīng)驗傳承？

5

設(shè)計標準化是否讓您的企業(yè)的大數(shù)據(jù)資產(chǎn)成為有效知識資產(chǎn)？

6

設(shè)計標準化是否有效的縮短了您公司的設(shè)計周期？

7

設(shè)計標準化是否顯著提高了您團隊的效率？

8

設(shè)計標準化是否幫助您的公司實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動流動？

能夠?qū)ι鲜霭它c都做出“是”的肯定回答，非常值得作為設(shè)計標準化的榜樣！

要知道，導(dǎo)致生產(chǎn)管理混亂的重要原因就是設(shè)計的標準化程度太低，很容易產(chǎn)生企業(yè)管理內(nèi)部和外部的“多米諾骨牌效應(yīng)”，引發(fā)各個環(huán)節(jié)的混亂。

企業(yè)為什么搞不好標準化？

我相信在現(xiàn)在的行業(yè)發(fā)展大背景下，多數(shù)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人和管理團隊都會傾注大量的精力和時間在標準化建設(shè)上。無論是大中小型企業(yè)，在標準化體系建設(shè)的道路上可能需要進行多番探索和嘗試，有些從形式上取得了一定的成效和進展，但也存在著諸多問題和不足。

企業(yè)自身總是感覺做不到位，原因是什么呢？

我們總結(jié)了如下六點：

1、標準化工作首先是個思想統(tǒng)一問題

標準化工作是需要每個人都參與的事情，不是標準化管理員一個人的事，如果無法統(tǒng)一思想、行動一致，一定做不好。

2、標準化工作是個跟成本有關(guān)系的問題

很少企業(yè)會從財務(wù)的角度來看標準化問題，但如果從財務(wù)的視角分析一下，會發(fā)現(xiàn)這對成本影響巨大。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)未必意識到對于成本的影響，因此重視程度沒有那么大。

3、標準化實施需要科學(xué)的思路和專業(yè)的指導(dǎo)

標準化除了常規(guī)的零部件的借用上，還涉及作業(yè)的方法、術(shù)語、屬性、模板、建基礎(chǔ)庫等等，需要專業(yè)的指導(dǎo)，這常常被忽視。

4、標準化沒有IT系統(tǒng)的支撐

沒有IT系統(tǒng)確實也可以做標準化，但是很難做好，因為沒有IT系統(tǒng)意味著工程師操作難度大，在工作交期壓力下還是習(xí)慣走捷徑。而且，也難以監(jiān)管和分析。

5、標準化沒有形成自我循環(huán)的“系統(tǒng)”

標準化不是一勞永逸的，之所以說是個“系統(tǒng)”，是因為僅僅形成了規(guī)范，而不能持續(xù)的執(zhí)行的話，依然是曇花一現(xiàn)。我們需要形成”自循環(huán)“的系統(tǒng)。

6、標準化需要呈現(xiàn)給參與者成果

當不能感受到標準化收益的時候，不明白其意義所在，會挫傷設(shè)計工程師的積極性，影響執(zhí)行效果。所以，能夠系統(tǒng)對庫里的重復(fù)數(shù)據(jù)情況快速實時進行呈現(xiàn)并進行總結(jié)非常關(guān)鍵。